Cliquez sur l'image pour voir l'oeuvre
Par Certification 
La masse de pilonnage est également appelée mélange de pilonnage. Il existe une masse de pilonnage humide et une masse de pilonnage sèche. La masse de pilonnage de magnésite est généralement une masse de pilonnage sèche
Types : la masse de pilonnage de silice, la masse de pilonnage à haute teneur en alumine, la masse de pilonnage de magnésie et la masse de pilonnage de spinelle de corindon sont fournies. Des matières premières de haute pureté sont appliquées.
Application : fond de four pour four EBT et four à arc à courant continu ; revêtement de travail de four à induction ; doublure de répartiteur; Torpille ou voiture de transfert
Méthode d'installation : enfoncer ou vibrer.
Propriétés
Bonne résistance à la pénétration des métaux et à l'attaque des scories basiques
Moins de rebond pour la réparation à chaud par projection de matériel de transport pneumatique
Haut pouvoir réfractaire, volume stable, résistance à l'abrasion et conductivité thermique élevée
Les réfractaires monolithiques désignent les réfractaires non façonnés. Il peut être moulé ou peut recevoir n'importe quelle forme selon les besoins.
Les monolithiques se composent d'agrégats réfractaires gradués, d'un liant, de charges et d'additifs spéciaux pour la modification des propriétés
Les agrégats de réfractaires monolithiques comprennent généralement le silex de kaolin, la bauxite à haute teneur en alumine, l'alumine tabulaire, l'alumine fondue blanche, la mullite dense, la magnésite calcinée à mort, etc. Les agrégats sont le contenu principal du monolithique, ils sont mélangés selon certaines proportions dans différentes granulométries.
Les liants sont différents pour différents réfractaires monolithiques. Pour l'alumine coulable, il s'agit généralement de ciment à haute teneur en alumine, d'eau ou de silicate de sodium. Pour les réfractaires en plastique, l'acide phosphate est généralement appliqué. Pour le pilonnage et la masse de magnésite, l'acide borique est largement utilisé comme liant.
Masse de pilonnage de spinelle de corindon pour four à induction | ||||||
Code |
Al2O3(pourcentage) |
MgO (pourcentage) |
La taille des particules |
Température de frittage (degré) |
Température de service (degré) |
Zone d'application |
LKTAM-90 |
90 |
6 |
0-5 |
1600 |
1750 |
Baril de fusion |
LKTAM-85 |
85 |
13 |
0-6 |
1600 |
1750 |
|
LKTAM-84 |
84 |
11 |
0-6 |
1600 |
1750 |
|
MgO-CaO-Fe2O3masse de battage pour fond EAF | |||||
Code |
LKTMCF-86 |
LKTMCF-84 |
LKTMCF-82 |
LKTMCF-77 |
|
Composition chimique |
MgO |
86 |
84 |
82.2 |
77 |
CaO |
5.5 |
9.0 |
9.2 |
16 |
|
Fe2O3 |
7 |
5.2 |
5.8 |
5.5 |
|
Densité naturelle (g/cm3) |
2.3~2.4 |
2.3~2.4 |
2.3~2.4 |
2.3~2.4 |
|
Densité après pilonnage (g/cm3) |
2.55~2.65 |
2.55~2.65 |
2.55~2.65 |
2.55~2.65 |
|
Densité apparente (frittée après 1600 degrés) (g/cm3) |
2.9~3.1 |
2.9~3.1 |
2.9~3.1 |
2.9~3.1 |
|
Changement linéaire après frittage (1600 degrés) (g/cm3) |
-(1.0-2.0) |
-(1.0~3.0) |
-(1.0~3.0) |
-(1.5~3.5) |
|
http://fr.lktrefractories.com/
